The paper presents a simulation filling analysis of moulding part in the mould by program Molding Plastics Adviser (MPA). The advantages use of simulation analysis are for example cost savings decreased re-mould, determination of causes of shrinkage and deformation with the possibility of design to reduce deformation and early detection of project costs.

Products quality, precision and short innovation times are the main factors of good and growing production. For constantly improving of these features can us the exact measurement equipment to help. Utilization of these technologies supports main activities at reverse engineering and testing. Connection of 3D laser ScanArm and measurement equipment increase efficiency of this group of proceedings. This article approach the main possibilities of these proceedings.

The contribution deals with the application of computer simulation by means of CAE system Moldflow MPI in optimization for plastic part and its quality. Application of the CAE system is accentuated in the development phase of the product, which redounds to cost reducing on tools and moulds development. It was realized the optimization of plastic part for six fold mould.

This paper deals about the possibilities of cooling of injection moulded parts and its latest trend – conformal cooling manufactured by technology of direct metal laser sintering. The cooling phase starts immediately after the injection of material and includes both the injection and holding pressure. However, the cooling time must be extended beyond the holding pressure phase, as the moulding normally has not yet cooled down sufficiently and is not stable enough for demanding. Extension of cooling phase can improve the quality of manufactured part, but recede the economy of production. Conformal cooling shortens cycle times, improves plastic part quality, and above all cost reductions.

Webové technológie prenikajú do všetkých odvetví a oblastí života. Pomáha tomu zvýšený výkon osobných počítačov ako aj rozšírenosť a rýchlosť sieťovej infraštruktúry pripojenej do najväčšej siete – Internetu. Vzniká dopyt po web technológiách, ktoré dlhé roky mali len off-line tradíciu. Tento článok pojednáva o možnom spôsobe využitia tejto modernej technológie v CAD/CAM navrhovaní.

Ku technologickému cyklu stroj – nástroj – obrobok, je v dnešnej dobe okrem človeka nutné doplniť aj softvérové vybavenie, bez ktorého je v dnešnej dobe nepredstaviteľné vyrábať. Previazanosť celého softvérového vybavenia pre použité CAx technológie rozhoduje o efektívnosti výroby. V tomto článku je ponúknutá opensourcová alternatíva, ktorá môže pomôcť nielen začínajúcim firmám s nízkymi rozpočtami, ale aj veľkým firmám, ktoré chcú zjednotiť riadiace systémy svojich súčasných strojov.

Článok sa zaoberá gravírovaním bitmapových podkladov, ktoré je v dnešnej dobe v rozmachu kvôli veľkému potenciálu jeho využitia a hlavne uľahčenia celého procesu gravírovania. Na vývoj má značný vplyv rýchlo rastúci výpočtový výkon stolných počítačov a zdokonaľujúca sa logika programov generujúcich NC kód.

V článku je popísaný postup inštalovania aplikácie Pro/TOOLKIT pre CAD systém Pro/ENGINEER Wildfire 5.0. Pre zaistenie plnej funkčnosti aplikácie Pro/TOOLKIT je potrebné vykonať celý rad nastavení, ktoré závisia od verzie operačného systému, verzie programovacieho nástroja Visual Studio a premenných pracovného prostredia. Po otestovaní správneho chodu je možné vytvárať vlastné aplikácie, ktoré rozšíria podľa potrieb schopnosti a funkcie CAD systému Pro/ENGINEER Wildfire 5.0.

V článku je analyzovaný metodický prístup vŕtania veľkého množstva dier na CNC frézovačkách. Existuje mnoho logisticky zameraných programov na hľadanie optimálnej cesty medzi stanovenými bodmi. Jedným z nich je voľne prístupný systém CONCORDE. Tento systém sme vybrali na porovnanie výsledkov ponúkaných v CAD systéme Pro/Engineer Wildfire 5.

Software Gold Fire Innovator (GFI), which represents the leading tool for creating innovation. The article state its basic profile. Software developed by Invention Machine Corporation, a leader of innovative software and services used worldwide enterpricess. Goldfire Innovatoris used for systematic solutions to technical problems, sharing knowledge, reducing the time needed to enter the market and innovation optimalizationi return on investment in development. GFI combines the advantages of the best methodologies for problem analysis and synthesis of innovative solutions to problems and also offers the advantages of advanced search technology knowledge in scientic and technical documents available on the Internet. GFI widely used TRIZs principles.

Automobilový priemysel je významným používateľom informačných komunikačných technológii (IKT). Príspevok analyzuje požiadavky autombilového priemyslu na IKT zamerané najma na riadenie typu JIT a elektronicku výmenu dát. Uvádza klasifikáciu hlavných aplikácii IKT a podrobnejšie analyzuje problematiku ERP systémov pre automobilový priemysel.

Konštrukcia ako aj výroba tvárniaceho nástroja je zložitá a finančne nákladná. Preto je vhodné ešte pred jeho skonštruovaním uskutočniť počítačovú simuláciu, ktorá je v súčasnosti nenahraditeľným pomocníkom pre odvetvia zaoberajúce sa spracovaním plastov. Práve simulácia umožní odhaliť slabé miesta v návrhu, konštrukcii a výrobe výlisku. Príspevok sa zaoberá aplikáciou simulačného programu pri návrhu tvarových dutín tvárniaceho nástroja - formy pre konkrétny výlisok. Optimalizácia bola realizovaná v simulačnom programe Moldflow Plastic Adviser 7.3 (MPA).

Príspevok poukazuje na vedomostný a odborný rast a prax v prostredí 3D CAD systémov (Pro-Engineer) v spojitosti s problematikou konštruovania nástrojov používaných v hromadnej výrobe. Príspevok tiež zohľadňuje možnosť konštrukcie ostrihávacieho prípravku pre zliatiny hliníka za požitia najmodernejšej CAD technológie.

Implementation of CAD/CAM systems strongly influenced design and shape of plastics production in the area of utility and automotive industry. Modern CNC Milling centers enable to produce molds for mass production of plastic parts.

CAD/CAM systems were causing a revolution in the area of design and production of shaped components in automotive and utility industry. Many shapes cannot be produce in classical way, i.e.: model-section-template-copy milling machine. Therefore it is necessary to apply CAD systems together with CAM utilities for data generating used in CNC milling machines.

Fabrication and testing of any technical prototype is realy expensive. That is why the intensive research works and verification of rapid prototyping are made for many approach. One of the method is virtual prototyping where mathematical method of prototyping is used. The paper deals with method of virtual machining on virtual machine tools, which make possible to find out the weak points during its design.

V súčasnosti pri výrobe tvarových plôch sa používajú CNC obrábacie stroje. Programy pre nich možno napísať ručne, alebo využitím CAM programov, resp. modulov, dostupných v niektorých z veľkých CA programov. Aj keď programy poskytujú veľké množstvo parametrov pre optimalizáciu NC kódu, univerzálna spolupráca s nekonečným množstvom postprocesorov, ako aj nedokonalosť CADovského modulu pri spracovaní 3D matematicky popísanej plochy, vedú k nie príliš presvedčivým výsledkom. Eliminovať tieto nežiaduce okolnosti by mal nižšie popísaný EqCAM. Generovaním optimálneho NC kódu, obídením rôznych vstavaných interpolácií a presným riadením v každom kroku je možné docieliť maximálnu presnosť a kvalitu výrobku každého stroja.

The materials, which we spoke in this article about are among the multiphase steel. They are used in the automotive industry to reduce weight, but also it leads to an increase in car body stiffness with using modern technologies, as well as hydroforming.

A characteristic feature of all methods of Rapid Prototyping is a quick and cost-saving production of patterns, samples and prototypes directly on the basis of files created in the simulation tools without the use of forms and tools. The most important part in the development of product prototypes is construction of prototypes. Rapid prototyping brings radical speed up of the preparation of the prototype, thereby increasing the size of options and proposals for reducing the cost of making prototypes.